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    匠心筑夢 一往無前

    來源:未知 作者:榮成 人氣: 發(fā)布時間:2019-01-21
    摘要:匠心筑夢 一往無前 記齊魯首席技師、華鵬玻璃股份有限公司器皿分公司副總經(jīng)理李明華 李明華(右)和同事一起探討產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)。 □特約記者于佳佳楊志禮記者李萬玉 日前,省政府辦公廳公布了2018年度齊魯首席技師名單,我市一名高技能人才獲此殊榮。他,就是

    匠心筑夢 一往無前

    ——記齊魯首席技師、華鵬玻璃股份有限公司器皿分公司副總經(jīng)理李明華
    李明華(右)和同事一起探討產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)。
      □ 特約記者 于佳佳 楊志禮  記者 李萬玉

      日前,省政府辦公廳公布了2018年度齊魯首席技師名單,我市一名高技能人才獲此殊榮。他,就是華鵬玻璃股份有限公司器皿分公司副總經(jīng)理李明華。

      今年53歲的李明華,從事電氣自動化研發(fā)已有30年,從一名初中畢業(yè)剛?cè)霃S的小學(xué)徒,到如今的玻璃機械領(lǐng)域?qū)<,李明華以三十年如一日的穩(wěn)扎穩(wěn)打與不懈奮斗取得了令人矚目的成績。

      1984年,李明華進入市玻璃廠(華鵬玻璃股份有限公司前身)成為一名機械維修學(xué)徒。憑借刻苦學(xué)習(xí)和技術(shù)天賦,僅用一年時間,李明華就成為了鉗工班副班長,與其他鉗工班的同事一起負責(zé)全廠各種機械的維修。

      隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大,玻璃機械的維修與研發(fā)迫在眉睫,工廠急需培養(yǎng)該領(lǐng)域的人才,工作出色的李明華成為工廠重點培養(yǎng)人才之一。“以前在鉗工班,我們負責(zé)維修工廠內(nèi)各種機械、電器,對于玻璃機械這種高技術(shù)設(shè)備沒有仔細研究過,所以調(diào)入玻璃機械維修崗位,就意味著一切從零開始。”李明華告訴記者。玻璃機械主要是指在玻璃生產(chǎn)和加工過程中所使用的行業(yè)機械設(shè)備,包括玻璃吹制機、焊接拉伸機、玻璃磨邊機等,相比普通機械來說,要求維修者具有一定的玻璃制造專業(yè)知識。

      李明華白天跟著老師傅學(xué)習(xí)維修技術(shù),下班后就認真翻閱自己購買的玻璃機械維修書籍,并積極參與工廠組織的外地觀摩學(xué)習(xí)活動,先后到廣東以及山東省內(nèi)其他地區(qū)的玻璃廠進行學(xué)習(xí)。

      2003年,李明華被公司派往奧地利學(xué)習(xí)電氣自動化。同年,他被調(diào)入公司器皿生產(chǎn)車間,開啟了他的創(chuàng)新創(chuàng)造之路。

      上世紀八九十年代,玻璃機械設(shè)備以機械控制為主,采用機械凸輪控制機器動作,需要人工定期對凸輪角度進行調(diào)節(jié),不僅精度不高,且調(diào)整時需停工,大大降低了生產(chǎn)效率,增加了人工成本。隨著技術(shù)的進步,玻璃機械逐步采用伺服控制系統(tǒng),全部采用電子控制,只需使用電腦輕輕一點就可完成位置、轉(zhuǎn)矩、速度等的控制,甚至可以完成0.1度的角度調(diào)節(jié)。電氣自動化時代的到來,讓李明華深感肩負的責(zé)任重大,他嚴格要求自己,爭取每一次學(xué)習(xí)的機會,先后到意大利、比利時、德國等國家學(xué)習(xí)先進的電氣自動化設(shè)備維修改造技術(shù),結(jié)合自己多年的工作經(jīng)驗,先后改進跟蹤拋光機、壓機旋轉(zhuǎn)拋光、吹機杯挺插入、抓取機器人、遞送機控制、推杯機控制等二三十項玻璃機械改造項目。

      在玻璃器皿生產(chǎn)中,需要將玻璃器皿經(jīng)過退火窯退火,以調(diào)整玻璃器皿的應(yīng)力,使其達到一定的結(jié)構(gòu)強度,老式的生產(chǎn)方式需要將從退火窯出來的產(chǎn)品進行人工抓取,放置在激光爆口機的傳送帶上,這個環(huán)節(jié)需要兩名工人不停抓取,增加了工人的勞動強度和人工成本。針對這一問題,華鵬玻璃股份有限公司早期就進行過改造,當(dāng)時是委托其他公司研發(fā)生產(chǎn),因在機速和設(shè)計上存在缺陷而沒有成功。2年內(nèi)該項改造工程一直處于停滯狀態(tài),后因公司生產(chǎn)線擴大,人力成本逐步增加。2017年,公司決定委任李明華對自動抓取機器人進行研發(fā)。他吸取之前的教訓(xùn),采用靈活控制裝備,在第一次設(shè)計制具時,通過氣缸控制,由于設(shè)置的動作過猛,易導(dǎo)致玻璃杯破碎;采用伺服系統(tǒng)控制,不僅對杯子會造成損傷,也會對機械造成磨損。這可難倒了李明華。“白天有想不通的問題,晚上也睡不著,就躺在床上把白天實驗的步驟一步一步重新過一遍,有時突然有了靈感,馬上爬起來用筆記下來,生怕忘了。”此外,李明華還自費購買了很多小型氣缸和電機進行模擬實驗,近一年的時間內(nèi)先后測試了數(shù)十種方案,最終采用底座、機械臂、抓取器、感應(yīng)器、控制系統(tǒng)等組成抓取機器人,將其安裝在退火窯末端,當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到杯子后由控制系統(tǒng)控制機械臂下降,由抓取器抓取杯子,然后控制機械臂移動,將杯子整齊地放置在爆口機傳送帶上。當(dāng)有產(chǎn)品破損時,機械手便將其送至廢料回收處,通過設(shè)置的氣缸將破損的產(chǎn)品倒入廢料倉內(nèi)。通過自動抓取機器人,相比可每天節(jié)省6個人工,不僅大大提高了生產(chǎn)效率,還降低了人工成本。

      再比如,二次成型的玻璃高腳杯,其杯挺是由壓機單獨壓制生產(chǎn)的,對料滴的重量多少比較敏感。通常的設(shè)計方法是采用溫度控制的方法,溫度恒定料滴的重量才一樣,但在實際生產(chǎn)過程中,溫度一般很難達到恒定,且容易受到工藝、設(shè)備、精度等因素的影響,往往造成料滴重量存在差異,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。而李明華帶頭研發(fā)的料滴自動控制系統(tǒng)則采用編碼器采集數(shù)據(jù)進行對比,測量杯底厚度,啟動自動加熱裝置,直接對鉑金料道進行控制,使料滴重量精度和成品率大幅度提高,且無需更換鉑金料道,降低生產(chǎn)成本。

      多年來,李明華緊靠生產(chǎn)一線抓項目,深入進行技術(shù)研究和設(shè)備應(yīng)用研發(fā),自1984年參加工作以來共獲得國家專利8項,其中發(fā)明專利2項;先后獲評“威海市金牌職工”“威海市有突出貢獻的技師”“威海市首席技師”“威海市勞動模范”等榮譽稱號。2018年,華鵬玻璃股份有限公司成立李明華工作室,由其帶領(lǐng)其他4名有經(jīng)驗的技師,專門從事玻璃器皿電氣自動化的創(chuàng)新研發(fā)。

      30年來,李明華追求著職業(yè)技能的完美和極致,靠著傳承和鉆研,憑著專注和堅守,不斷提高技藝水平,用心雕刻玻璃之美。

      “接下來,我將與工作室成員一起對車間內(nèi)老舊的高腳杯生產(chǎn)機械的控制系統(tǒng)進行更新改造,對電氣自動化領(lǐng)域進行深入研究。”李明華說。


    責(zé)任編輯:榮成
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