1989年7月，趙壽建從華東化工學院無機材料系無機非金屬材料專業(yè)畢業(yè)后，受家鄉(xiāng)政策的吸引，來到了山東華鵬玻璃股份有限公司工作。“在玻璃行業(yè)工作，一干就是近30年，我的手藝和技術，都是從實踐中摸索出來的。但這也要感謝機遇，能讓我接觸到玻璃世界。”每當想起自己現(xiàn)在的成就時，趙壽建總會不自覺地想起當年從業(yè)的經(jīng)歷。

    作為一位專業(yè)大學生，趙壽建總想用一技之長打拼出屬于自己的一片天地。當年的趙壽建在公司里不斷地尋找著那片屬于自己的創(chuàng)作空間。質量檢查科、化驗室甚至車間的玻璃成型工，他都一一嘗試過，結果都不甚滿意。轉眼到了1992年，趙壽建通過長期的觀察和了解，認為玻璃配料熔化是玻璃制品生產(chǎn)過程中非常關鍵和特殊的工序，同時自己也具有豐富的專業(yè)理論知識，更重要的是自己有從事這一工種的強烈愿望。通過與公司領導溝通，他如愿地成為一名玻璃配料熔化工人，也開始了他“工匠精神”的傳奇故事。

    為迅速提升自己的技術，趙壽建總是利用工余時間參加企業(yè)組織的技術講座，同時還買來機械維修和玻璃制品制造工藝等書籍認真研讀，并將所學知識運用到生產(chǎn)實踐。憑著刻苦鉆研、大膽創(chuàng)新，趙壽建很快就取得了可喜的工作業(yè)績。

當時，華鵬玻璃有限公司使用的生產(chǎn)線是1984年從國外引進的，但設備和配套設施不齊全，特別是玻璃配料熔化方面的生產(chǎn)工藝不精不專，料色轉換工程非常緩慢，嚴重阻礙了公司的產(chǎn)品生產(chǎn)。對此，趙壽建看在眼里、急在心上，結合企業(yè)的生產(chǎn)安排，他一有時間就泡在實驗室里不斷嘗試。功夫不負有心人，1998年10月，趙壽建將實驗成功的技術全面應用到整個生產(chǎn)線上，在翠綠料轉產(chǎn)普白料的過程中，換料時間大大縮短，可提前6天生產(chǎn)出合格的普白產(chǎn)品，公司產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到了極大提升。

同年，趙壽建研究的換料方法在國家級專業(yè)刊物《玻璃與搪瓷》第27卷第4期刊發(fā)，這也是華鵬公司在行業(yè)領域刊發(fā)的第一篇國家級專業(yè)論文。

初戰(zhàn)告捷讓趙壽建喜出望外，也大大增強了他的自信心。于是，趙壽建加倍刻苦鉆研、努力學習。近30年來，他始終如一日地努力拼搏，通過玻璃技術相關平臺和《硅酸鹽學報》等學術雜志期刊，學習研究提升理論知識，攻克了一個個技術難題。為了提高工種的操作技藝，他還多次參加玻璃器皿行業(yè)技能大賽，與同行切磋技藝，在比賽中獲得進步。

憑著過硬的技術與執(zhí)著的敬業(yè)精神，趙壽建的付出自然收到了回報。他成功改善了成型高腳杯生產(chǎn)線長期存在的條紋和氣泡等料液質量問題，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益220多萬元，解決了很多外聘專家都沒能解決的墨綠色玻璃生產(chǎn)料色不穩(wěn)定問題，創(chuàng)造經(jīng)濟效益300多萬元；通過技術研究，開發(fā)了全碎玻璃全套生產(chǎn)技術并于2014年在太原工廠翠綠生產(chǎn)中成功應用，年增效益達240多萬元；研發(fā)的錳鈷脫色技術較常用的硒鈷脫色技術效果好且穩(wěn)定，進一步降低了生產(chǎn)成本，投用當年就增效59萬元。他還在2015年創(chuàng)造性地研發(fā)了具有減少粉塵環(huán)保效應和提升玻璃熔化速度的配方，獲得了當年的發(fā)明專利。同時，趙壽建參與玻璃行業(yè)國家標準、行業(yè)標準、地方標準體系的制定，去年他成功地主持、發(fā)布了2016年度《玻璃器皿高腳杯輕工行業(yè)標準》，成為行業(yè)內的翹楚。“干一行愛一行、干一行學一行、干一行鉆一行。人總要有個小目標，有點創(chuàng)新發(fā)展的小想法，活這一輩子總得要干出一點名堂來。”這是趙壽建最大的感受。

多年來，良好的職業(yè)道德、高超的技能水平、豐富的實踐經(jīng)驗、突出的業(yè)績貢獻，讓趙壽建成了公司員工心目中最崇敬的“趙工”，也成為員工的老師。每年，趙壽建都對公司溶化工、成型工、配料工、質檢工、化驗員等工種數(shù)百人進行技能培訓，還受聘擔任了威海技師學院金藍領技師培訓浮法玻璃成型工高級技師培訓班指導教師，受訓學員近200多人。“趙工的精于工、匠于心、品于行的‘工匠精神’，正在公司內部激蕩，員工們從他身上不僅學到了過硬的技術本領，也學到了嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和高度的責任感，這是我們企業(yè)向新境界進發(fā)時必不可少的‘引擎’。”華鵬玻璃技術中心副總經(jīng)理王孝波敬佩地說道。